板式换热器板片的导流区设计以及定位结构，分别从两个部分解释了换热设备的技术改进，一个是流体介质通过板片表面的角度出发， 一个从板片结构的安全性和稳定性出发。换热技术不断地革新在板片的设计和结构上体现的淋漓尽致。

板片的导流区设计

导流区位于板片两端，紧邻角孔，导流区设计的主要目的是促使流体沿着板片的整个宽度均匀分布，使得板片的所有面积得到充分利用，并可能减小压力降，从而提高换热性能。对于单边流，也就是流体沿板片纵向同一侧的角孔进出，也称为同侧流板片尤其重要。

目前，常见的导流区结构有两种，一种是沟槽式导流区，一种网格式导流区。网格式是新开发的结构，相比较于沟槽式，介质流体分布更均匀，压力降更小，目前已经得到了普遍应用。需要注意的是，非对称板式换热器的板片导流区，尚应采用非对称的结构。

青岛瑞普特换热装备制造有限公司生产的板片的导流区设计也是采用国际比较流行的这两种方法。

板片的定位结构

在板式换热器的组装或操作期间，由于夹紧压紧板，或高温高压情况下、压力波动，尤其是当板片数量较多，夹紧力大时，可能产生板片相互偏移、局部变形的情况，导致泄露；严重时，可将密封胶条挤出胶条槽，甚至损伤胶条和板片，或缩短其使用寿命，因此，必须采取可靠，稳定，安全的定位措施。

目前，各大工厂普遍采用的是角孔定位-每张板片至少在两个对角的边缘区，各压制有一个曲线形突出边缘；相邻板片压紧时，一个突缘正好与另一个外测卡紧，即使在苛刻的条件下，也能不会有任何方向的移动，加工简单，方便组装拆卸。

世界上著名的阿法拉伐公司采用五点金属定位-上导杆悬挂板片处有三点，防止上下移动；下导杆处有两点，防止左右移动，适用于角孔直径140mm以上的板式换热器，加工精度和组装难度要求较高。

安培威公司采取的是内锁式胶条定位-沿胶条的外测，俺一定的间距分布一些凸起的筋和凹槽，同特制的胶条配合使用，可保证板片与板片有良好的支撑和对中性，适合于大尺寸的板片。

板式换热器板片导流区的设计和板片的定位的结构充分体现了换热器设备的不断发展。