一、设备堵塞和结垢。
        1.堵塞直径大于1.5~3mm的颗粒和杂物容易堵塞板通道，板式换热器的通道间隙较小（2.5~6mm），设备压降急剧恶化，由于堵塞，设备换热能力大大降低，严重导致设备连续生产中断。因此，根据需要，在介质进口设置粗滤器或反冲洗装置，可有效防止宽流道板式换热器堵塞。
       2.严重结垢时会堵塞板通道。板式换热器的板设计有大量的支撑点，结垢会降低传热设备的传热系数。其目的是扰流介质(使介质紊流提高传热系数)和承压支撑。固体杂物容易聚集的地方，其副作用是使流体形成局部滞流，形成污垢肿瘤。介质中的钙镁离子在适当的温度下沉淀后，很容易在肿瘤上附着生长，形成蜂窝状的水垢。但对板式换热器的影响是相同的。可采取以下措施缓解结垢问题。虽然堵塞和结垢的原因不同:
       板式换热器不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他有效措施)，操作温度应控制在50℃左右或更低。
       使用未软化的冷却水作为冷却介质时，避免介质中钙镁离子沉淀的敏感温度。根据不同的使用情况，定期进行化学清洗或拆卸也非常有效

       压力影响除设备制造装配质量因素外，装配板式换热器在额定工作压力下使用时可泄漏。主要与系统中的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，一般操作人员不易观察到。冲击引起的瞬时压力峰值往往是正常工作压力的1~3倍，使安装在板式换热器中的橡胶垫片移位，导致密封故障。由于该设备的传热部件厚度为0.5~0.8mm，密封刚度相对较差，密封周围较长，耐冲击性远低于其他类型的换热器。
二、防范措施:
       根据板式换热器的结构特点，设备选型时可根据操作压力提高设计压力1.5~2倍；
       在使用过程中，尽量防止系统出现冲击现象，如在管道中增加防水锤、气锤装置，制定严格的操作规程，防止操作人员误操作造成管道冲击；
       对于发生此类事故的应用场所，也可根据情况采取增加板厚度的措施，效果明显，但会降低换热效率。

       温度影响橡胶垫圈的线膨胀系数与弹性变形量和密封预紧力不匹配，温度的急剧变化也会导致密封故障。当温度变化过快时。降低密封预紧力，导致设备承压能力低于额定设计压力。这可以用以下方法来解决:1。操作设备时，应尽可能稳定升压；2.可在夹紧螺柱上增加预紧弹簧，有效弥补密封预紧力的变化，防止泄漏。3.时间影响密封数据的老化，可能影响密封的可靠性。因此，应利用维护机会及时更换新的密封垫片。

       腐蚀也是板式换热器板报废的主要原因。不锈钢板式换热器的腐蚀现象多为Cl-引起的应力腐蚀，腐蚀是一种复杂的化学现象。常发生在板式密封槽底部和污垢形成后的污垢底部。主要原因如下:
       1.不锈钢传热板由机械冲压制成。对于不含钼的不锈钢板，很难消除外部剩余应力，甚至不可行，如板之间的接触点、密封槽底部等部位。间隙容易导致Cl-富集。
       2.板组装后形成多缝隙结构。局部富集水平往往远远超过不锈钢本身的抗应力腐蚀能力。介质中的腐蚀元素(CLS等。)可能大量附着在污垢上。
       3.当板表面的污垢严重时。并在污垢底部的缝隙中富集。
       4.密封槽底部的有害元素往往是由于温度升高而沉淀的氯丁胶系列粘合剂。压缩石棉(含CaCl2)沉淀的富集Cl-与H+形成HCl，导致槽底缝隙严重应力腐蚀开裂。经过一定的腐蚀繁殖期，板缝隙可能在外观剩余应力、Cl-富集水平和温度条件下发生应力腐蚀开裂。板式换热器的选材、装置和使用过程中，可以有效防止或延缓腐蚀，使设备平安正常运行。因此，正确选择数据，定期清除污垢，破坏腐蚀的生成条件和繁殖期，选择非氯元素的粘合剂，可以有效防止或延缓一定水平的应力腐蚀。其他问题不能用盐酸(HCL或盐酸清洗剂和清洗粉进行化学清洗。
       对于不锈钢板式换热器。这是因为在没有充分溶解垢渣(含残留氯)的多缝隙结构中，很难清洗干净，碱中和也不能完全进行。适当的加热可以提高清洗效率。硝酸盐和缓冲剂或硝酸盐清洗剂可以用来清洗。清洗粉应该用来防止焊线放在设备上。
       安装设备配管时，应放在配管管道上，防止焊线电流击穿板内触点。这个问题在一些公司的设备过程中发生过很多次。