糖厂板式热交换器一般采用清汁加热，稀汁渗漏加热，糖蜜入罐前加热，糖蜜冷却到最后，这几道工序板式热交换器使用效果较好。糖厂板式热交换器实际运行案例，这个厂家案例丰富。

用于清汁加热的板式热交换器，其清汁的传热性比管式高一倍以上，因此，其传热面积可减少一半或更多。这里使用的是第一效汁汽，有一定的节能效果(比用废蒸汽加热)。当热交换器性能良好，且紧靠蒸发器时，用汁汽加热可使清汁温度接近汁汽温度，仅低3~5℃，基本能适应蒸发要求。采用汁汽加热还可防止由于汽温过高而造成糖汁的焦化，国内一些糖厂使用废汽，曾经有工厂由于操作不慎造成严重的焦化现象，焦化物难以清除。

用于混合汁加热制糖企业，用板式热交换器加热混合汁。热源采用废汽，使用一定时间后，每周清洗一次，停车开启时，内部有泥沙和蔗糠沉积，板面有薄层积垢，但较管式加热炉少，可用清水冲洗，用刷子清除。工人每换一次班都要“反清洗”，可以冲走一部分沉积物。但是最好先用筛子清除蔗汁中的纤维杂物。

采用宽流道板式热交换器，对混合汁较多、悬浮物较多的物料，可获得较好的效果。其换热面积比管式的小一半以上。宽流道板式热交换器可采用真空低温汁汽作为热源加热低温蔗汁，具有很好的节能效果。用来冷却的糖蜜进入储罐前要先冷却冷却，这是防止储存时变质的关键措施，但糖蜜粘度大，不易传热，使用效果不好。

为了满足对同等质量糖料需求的增长，在不使生产成本上升的前提下，青岛瑞普特板式热交换器系统精心设计工程解决方案。利用板式热交换器通过蒸发，凝结，冷却和加热来实现能量的充分利用。瑞普特的产品可以帮助您从加工过程中回收更多的热量，从而达到节省能源，降低生产成本的目的。该公司拥有丰富的制糖行业经验，能为您提供热交换各方面的需求，达到制糖工艺的最佳效果。